Automate Modicon M340 et M580 avec le Iogiciel ControlExpert Schneider Electrique

Description de la formation

À la fin de la formation, vous serez en mesure de lire, écrire, vérifier, modifier, organiser et documenter des programmes simples dans un environnement Modicon avec le logiciel Unity Pro.

Programmation et configuration d'un système de commande Modicon

Objectifs pédagogiques

À la fin de cette formation, vous serez en mesure de :

  • Identifier les différents composants physiques d'un système de commande Modicon;
  • Naviguer dans le logiciel ControlExpert;
  • Décrire et expliquer l’organisation de la mémoire de données et des programmes;
  • Interpréter les principales instructions;
  • Interpréter les différents langages de programmation;
  • Lire et écrire un programme pour automate Modicon (Quantum M580 et/ou M340);
  • Utiliser les outils de dépannage et de diagnostic.

Méthodologie

Plusieurs méthodes d’apprentissage permettant de mesurer votre progrès et votre intégration des concepts sont utilisés tout au long de la formation :


Présentations (20 %), Échanges (10 %), Exercices et expérimentations sur des équipements pré-câblés (70 %)

Clientèle visée

Toutes personnes impliquées dans la conception, installation ou l’entretien de systèmes automatisés.

    • Caractéristiques physiques du système (châssis, bloc d'alimentation, quincaillerie, etc.);
    • Processeurs, mémoire et indicateurs;
    • Tables et structures d’adressage : adressage symbolique et matrices (Arrays);
    • Type d’entrées/sorties;
    • Communication entre ordinateur et l’automate;
    • Groupes et sections;
    • Programmation et configuration des modules discrets;
    • Programmation et configuration des modules analogiques;
    • Instructions binaires;
    • Instructions de temporisation et de comptage;
    • Instructions évoluées;
    • Forçage des entrées et sorties;
    • Documentation d'un programme;
    • Tâches continues, périodiques et évènementielles;
    • Langages de programmation : Ladder, SFC (Grafcet), FBD (Blocs fonctions) et ST (Texte structuré);
    • Outils de dépannage et de diagnostic;
    • Configuration des châssis RIO;
    • Échanges de données entre 2 PLC;
    • FTD/DTM (Field Device Tool / Type Manager);
    • Création de données et d’instructions : « Derived Function Bloc (DFB) » ou « Derived Data Type (DDT) ».

Collaborateur

CPA-Automatisation