Méthodes de contrôle non destructives des pièces manufacturées (NDT)

Description de la formation

Évaluer les avantages et les limites des principales méthodes de contrôle non destructives (NDT) utilisées dans l'industrie manufacturière, et ce, en fonction d'applications particulières.

Explorer les options permettant de contrôler la qualité des pièces produites.

Objectifs pédagogiques

À la fin de cette formation, vous serez en mesure de :

  • Identifier les différents défauts susceptibles d'exister dans des pièces en fonction des matériaux et des procédés manufacturiers utilisés.
  • Évaluer les performances des principales méthodes de NDT (ressuage, magnétoscopie, courants de Foucault, ultrasons et radiographie) dans la détection et la mesure des défauts en fonction de la nature des matériaux, de la géométrie des pièces et des caractéristiques recherchées.
  • Utiliser et expérimenter divers équipements dédiés au CND.

Méthodologie

Plusieurs méthodes d’apprentissage permettant de mesurer votre progrès et votre intégration des concepts sont utilisés tout au long de la formation :


Par le biais de présentations, d'échanges, d'exercices et d'expérimentations pratiques en laboratoire, le participant explorera les performances des différentes méthodes de CND considérées.

Clientèle visée

Personnes impliquées dans la conception, la fabrication ou l'inspection de pièces requérant un contrôle de qualité.

Particularité

Cette formation ne mène pas à la certification des participants par un organisme de régulation gouvernemental tel le LTM-CANMET de RNCan.

    Les principaux procédés manufacturiers (moulage, forgeage, soudage, usinage, laminage, extrusion, traitement thermique, etc.)

    Les défauts susceptibles d'être introduits lors de l'utilisation de ces procédés

    Les principales méthodes de NDT: le ressuage (liquide pénétrant), la Magnétoscopie (particules magnétiques), les courants de Foucault, les Ultrasons et la radiographie (rayon X)

    • Principes physiques à la base des méthodes considérées
    • Détails de la mise en oeuvre et paramètres d'inspection
    • Famille de produits et/ou type d'équipements utilisés
    • Avantages et limitations des méthodes en termes de sensibilité, de compatibilité, de sécurité d'emploi, de rapidité, de coûts, etc.
    • Exemples d'applications