Le coffre d’outils LEAN : les incontournables en maîtrise opérationnelle

Description de la formation

Comprendre les techniques de base d'optimisation Lean et leurs pertinences face à vos réalités manufacturières

Explication des techniques fondamentales du Lean et de leur applicabilité dans votre contexte pour des opérations performantes contribuant à répondre aux exigences croissantes des clients et à faire face à la compétition.

Objectifs pédagogiques

À la fin de cette formation, vous serez en mesure de :

  • Découvrir les éléments-clés de la philosophie Lean.
  • Expliquer les principaux outils Lean.
  • Établir les liens entre chacun des outils.
  • Identifier les contextes d'application selon sa réalité manufacturière.

Méthodologie

Plusieurs méthodes d’apprentissage permettant de mesurer votre progrès et votre intégration des concepts sont utilisés tout au long de la formation :

  • Exposé
  • Travail d’équipe
  • Groupe de discussion
  • Étude de cas

Clientèle visée

Toute personne impliquée dans la gestion et l'amélioration des processus manufacturiers

    Le Lean

    L'historique de l’ère pré-industrielle à nos jours

    Les principes et objectifs Lean et les autres approches

    Le pilotage d’entreprise

    • Les indices de performance et tableaux de bord
    • La planification hoshin avec les A3
    • La gestion quotidienne standardisée

    Les gaspillages

    • Valeur ajoutée et gaspillage
    • Les 8 formes de gaspillage
    • Les 3 M : gaspillage (Muda), surcharge (Mura), irrégularité (Muri)

    Outils Lean

    • Outils de résolution de problèmes et de cartographie
    • Calculer le rythme de la demande avec le Temps Takt
    • Flux unitaire continu en cellule de travail
    • Travail Standard et formation à la tâche
    • Préparation rapide avec le SMED
    • Flux tiré avec les Kanban et variantes
    • Lisser le volume et la variété avec heijunka
    • Améliorer le rendement des équipements avec le Taux de Rendement Global
    • Garantir la disponibilité des équipements avec la Maintenance Productive Totale
    • Garder un environnement de travail propre, efficace, et sûr avec le 5S
    • Intégrer la qualité à la source du procédé avec Jidoka et Poka-Yoke
    • Synchroniser la gestion et les fonctions de soutien avec Andon
    • Améliorations rapides ciblées avec les ateliers kaizen
    • Concepts Lean en Développement de Produit : 3P, Obeya, standardisation
Benoit Larivière

Benoit Larivière

CRHA

Benoit est associé fondateur d’une firme de consultants en performance opérationnelle et en gestion des ressources humaines. Il possède 25 ans d’expérience sur le plan stratégique et opérationnel en GRH. Il a piloté et participé à plusieurs projets d'implantation de norme qualité et SSE, en contexte de PME ou grandes entreprises. Enfin, Benoit a agi comme chargé de projet en performance opérationnelle et en amélioration continue, entre autres en implantation de systèmes de gestion au quotidien (DMS) et a coaché les équipes en action sur le terrain afin d’optimiser les résultats.

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