Description de la formation
Dans les entreprises de fabrication, tout processus est exposé à plusieurs sources de variation : la combinaison de matériaux, des équipements, des méthodes et des conditions environnementales. Tous ces éléments sont présents de façon naturelle et doivent être pris en compte dans la conception du processus, tout comme lors de son opération, si l'on veut obtenir les caractéristiques de sortie souhaitées de manière fiable. Afin de comprendre et de quantifier l'impact de plusieurs facteurs pouvant affecter un processus, il faut parfois avoir recours à des essais.
Cette formation vous permettra de planifier et d'analyser une expérience qui résultera en un maximum d’information (incluant un modèle mathématique) avec un minimum d’essais.
Objectifs pédagogiques
À la fin de cette formation, vous serez en mesure de :
- Identifier les principes de base d’une bonne expérience : randomisation, répétition, réplique, bloc;
- Planifier une expérience de type factorielle complète et factorielle fractionnée;
- Expliquer la notion d’interaction et de confusion;
- Choisir le meilleur plan d’expérience en fonction du contexte;
- Survoler les autres types de plan d’expérience et leurs caractéristiques.
Méthodologie
Plusieurs méthodes d’apprentissage permettant de mesurer votre progrès et votre intégration des concepts sont utilisés tout au long de la formation :
- Exposé
- Démonstration
- Travail d’équipe
- Travail individuel
- Exercice informatique
Clientèle visée
Professionnels de R&D et production
Particularité(s)
Le logiciel JMP (www.jmp.com) est utilisé lors de la formation.